Tập đoàn Xingke định cư tại Đông Trung Quốc: Cơ sở sản xuất ống thép rộng 30.000 mét vuông bắt đầu hoạt động, thiết lập chuẩn mực cho chuỗi ngành sản phẩm ống cao cấp

(Thanh Đảo, Trung Quốc, ngày 10 tháng 6 năm 2024) Trong bối cảnh xu hướng "song sinh tuần hoàn" và quá trình nâng cấp thông minh của ngành công nghiệp sản xuất, Tập đoàn Xingke đã công bố rằng chi nhánh sản xuất ống thép cao cấp tại Thanh Đảo, Sơn Đông đã chính thức đi vào hoạt động toàn diện. Cơ sở này bắt đầu xây dựng từ năm 2022, có diện tích 30.000 mét vuông (tương đương với bốn sân bóng đá tiêu chuẩn). Nó được trang bị hai đơn vị sản xuất ống thông minh thế hệ thứ bảy do một doanh nghiệp sản xuất thiết bị địa phương nổi tiếng ở Thanh Đảo phát triển. Nhà máy có thể sản xuất các ống tròn chính xác với đường kính từ 30 đến 273 mm và độ dày thành từ 2,0 đến 6,0 mm, cũng như các ống vuông tùy chỉnh có kích thước từ 30×30 mm đến 200×200 mm, với năng lực sản xuất hàng năm vượt quá 150.000 tấn. Bước đi này đánh dấu một giai đoạn then chốt trong chiến lược chuyển đổi của Tập đoàn Xingke từ một "nhà cung cấp sản phẩm" sang một "người tích hợp chuỗi ngành."

Phá vỡ tubes cao cấp Sản phẩm Nút thắt: Một tiêu chuẩn mới cho sản xuất thông minh trong nước

Trung Quốc, quốc gia sản xuất ống thép lớn nhất thế giới, trong thời gian dài đã phụ thuộc vào nhập khẩu đối với các sản phẩm ống chính xác cao cấp. Các sản phẩm ống chuyên dụng, chẳng hạn như những sản phẩm được sử dụng trong giá đỡ pin mặt trời năng lượng mới (PV) và khung thiết bị bán dẫn, có yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác kích thước, bề mặt hoàn thiện và đặc tính cơ học. Thiết bị trong nước trước đây gặp khó khăn trong việc vượt qua giới hạn độ chính xác ±0,1 mm.

Việc đưa vào hoạt động cơ sở tại Thanh Đảo của Xingke trực tiếp giải quyết thách thức này. Các đơn vị sản xuất ống, được trang bị hệ thống căn chỉnh động bằng tia laser và mô-đun kiểm tra chất lượng tầm nhìn AI, có thể đạt độ sai lệch thẳng ≤0,05 mm/m và cường độ mối hàn vượt quá 98% so với vật liệu cơ bản, đáp ứng các tiêu chuẩn của đối tác Đức và Nhật Bản. "Ống tròn của chúng tôi có sự biến thiên độ dày thành ống được kiểm soát trong phạm vi 3%, và sai số chéo của ống vuông tốt hơn 30% so với tiêu chuẩn quốc gia," Tổng Giám đốc Phòng Ban Ống Xingke, Triệu Khải Minh, cho biết khi trưng bày lô mẫu đầu tiên tại lễ khánh thành. "Điều này có nghĩa là ống PV trong nước cuối cùng có thể thay thế sản phẩm nhập khẩu, với chi phí giảm 25%."

Sự cộng hưởng kép: Bước nhảy vọt từ ống xây dựng đến sản phẩm ống chính xác

Thiết bị cốt lõi của cơ sở bao gồm hai máy làm ống "song tinh":

• Canglong-H90 Đơn vị Ống Hàn Tần Số Cao : Chuyên sản xuất các sản phẩm ống có đường kính lớn dùng cho kết cấu xây dựng và chế tạo máy, sử dụng công nghệ hàn thâm nhập kép với tốc độ sản xuất ống tối đa 60 mét mỗi phút. Có thể sản xuất ống tròn có đường kính siêu lớn 273 mm, lấp đầy khoảng trống trong khu vực Đông Trung Quốc.
• Đơn vị uốn lạnh chính xác Qingluan-P20 : Tập trung vào các lĩnh vực cao cấp như năng lượng mới và ngành công nghiệp ô tô, có đặc điểm là quy trình phun tĩnh điện không dầu để xử lý bề mặt trong, đạt được góc liền mạch trong ống vuông 200×200 mm thông qua một quá trình uốn lạnh đơn, đáp ứng yêu cầu của phòng sạch bán dẫn.

"Sự kết hợp của hai máy móc này cho phép Xingke phục vụ cả 'trụ cột' hạ tầng truyền thống và 'cơn sốt vàng' của các ngành công nghiệp mới nổi," ông Lưu Trấn Diệp, Chủ tịch Hiệp hội Sản xuất Thiết bị Thanh Đảo, nhận xét. Hiện tại, cơ sở đã ký thỏa thuận khung hàng năm với ba nhà lãnh đạo trong ngành PV trong nước cho năm 2024, với đơn đặt hàng sản phẩm ống cao cấp dự kiến vượt quá 40%.

Chế Tạo Thông Minh Xanh: Giải Pháp Giảm Carbon 12 kg trên mỗi Tấn Ống Thép của Xingke

Được thúc đẩy bởi mục tiêu kép về carbon, cơ sở này đã sáng tạo xây dựng chuỗi "làm ống xanh" toàn diện:

• Tiết Kiệm Năng Lượng Thông Minh : Các dây chuyền được trang bị hệ thống thu hồi nhiệt thải chuyển đổi nhiệt từ hàn tần số cao thành sưởi ấm xưởng, giảm tiêu thụ năng lượng 18%.
• Tái Sinh Vòng Lặp : Dung dịch làm ổn định môi trường gốc nước thay thế axit crôm truyền thống, giảm chi phí xử lý chất thải lỏng 50%, với 100% sản phẩm ống có thể tái chế.
• Song sinh số : Phân tích mô phỏng nhà máy ảo tối ưu hóa các thông số sản xuất, giảm lãng phí sản xuất thử nghiệm hơn 800 tấn mỗi năm.

Theo ước tính, ống thép của Xingke có dấu chân carbon thấp hơn mức trung bình của ngành 12 kg trên mỗi tấn, tương đương với việc trồng 26.000 cây mỗi năm.

Liên kết Công nghiệp - Nghiên cứu: Xây dựng "Thực驗 Thất Sản Phẩm Ống Mạch Tương Lai" với các trường đại học

Kết luận: Chuyện kể về sự nâng cấp công nghiệp trong lĩnh vực ống thép

Từ giàn giáo tại các công trường xây dựng đến các mảng pin mặt trời nổi ngoài khơi, từ giá đỡ pin cho xe năng lượng mới đến các bộ phận trong buồng thí nghiệm trạm vũ trụ, mỗi ống thép từ cơ sở Qingdao của Xingke đều kể câu chuyện về quá trình chuyển mình của ngành sản xuất Trung Quốc từ "lớn" sang "mạnh." Như Chủ tịch Tập đoàn Xingke, Kim Bảo Thái, đã nói tại lễ khánh thành, "30.000 mét vuông này không chỉ là một xưởng sản xuất mà còn là nơi thử nghiệm cho thiết bị cao cấp độc lập của Trung Quốc. Khi các ống thép của chúng ta có thể hỗ trợ những nhà máy điện PV chính xác nhất, thì cột sống của việc chế tạo thông minh Trung Quốc sẽ đủ mạnh để đứng vững."