Xingke-gruppen fastnar i Östra Kina: 30 000-kvadratmeter stålörsmegling basen börjar producera, sätter standard för högkvalitativ tubprodukt fullständig industrikedja

(Qingdao, Kina, 10 juni 2024) I takt med strömmen av strategin "dubbel cirkulation" och den intelligenta uppgraderingen av tillverkningsindustrin, meddelade Xingke Group att sin högkvalitativa stålrorproducerande dotterföretag i Qingdao, Shandong, har gått officiellt i full drift. Anläggningen, som började byggas 2022, täcker en yta på 30 000 kvadratmeter (vilket motsvarar fyra standard fotbollsplaner). Den är utrustad med två sjunde generations intelligent rörproducerande enheter som utvecklats av ett välkänt lokalt utrustningsföretag i Qingdao. Anläggningen kan producera precisionsrunda rör med diameter mellan 30 och 273 mm och väggdjup mellan 2,0 och 6,0 mm, samt anpassade fyrkantiga rör mellan 30×30 mm och 200×200 mm, med en årlig produktionskapacitet som överstiger 150 000 ton. Denna handling markerar ett nyckelsteg i Xingke Groups strategiska transformation från en "produktleverantör" till en "industrikedjans integratör."

Att bryta den högpresterande rörformade Produkter Flaskhals: En ny referensnivå för inhemsk intelligent tillverkning

Kina, världens största producent av stålror, har länge beroit sig på import för högkvalitativa precisionsrörprodukter. Specialiserade rörprodukter, såsom de som används i stödstrukturen för ny energi fotovoltaik (PV) och ramverk för halvledareutrustning, har strikta krav på dimensionsnoggrannhet, ytanläggning och mekaniska egenskaper. Inhemsk utrustning har tidigare haft svårt att komma över ±0,1 mm noggrannhetsgränsen.

Inaugurationen av Xingkes fabrik i Qingdao möter denna utmaning direkt. Rörproduceringsenheter, utrustade med lasers dynamiska justeringssystem och AI-vision kvalitetsinspektionsmoduler, kan uppnå raktståndfel på ≤0,05 mm/m och lödnadsstyrka som övergår 98% av basmaterialet, vilket motsvarar standarderna för tyska och japanska motparter. "Våra rundrör har en väggjockleksuniformitet som hålls inom 3%, och diagonalavvikelsen för kvadratrör är 30% bättre än nationella standarder," sade Zhao Qiming, generalkonstapel för Xingkes röravdelning, när han visade den första batchen av provexemplar vid inaugurationsceremonin. "Detta betyder att inhemska PV-stödrör slutligen kan ersätta importerade produkter, med kostnadsminskningar på 25%."

Dubbelmaskinsamarbete: Ett språng från byggnadsrör till precisionsrörsprodukter

Kärnequipmentet på anläggningen består av två "tvillingar" rörproduceringsmaskiner:

• Canglong-H90 Högfrekvensveldad Rörenhet : Specialiserad på stora diameterade rörprodukter för byggnadsstruktureller och maskinindustri, använder det teknik med dubbel-svetsning penetrate med en maximal rörproduceringshastighet på 60 meter per minut. Det kan producera 273 mm ultra-stor diameter rundrör, vilket täcker ett tomrum i Östra Kina-regionen.
• Qingluan-P20 Precision Kallbuktformningsenhet : Fokuserar på högkvalitativa områden som ny energi och bilindustrin, med en olje-fri elektrostatiska spray process för inre väggbehandling, uppnår smidiga hörn i 200×200 mm kvadratiska rör genom en enda kallbuktprocess, uppfyller kraven för halvledars rensalar.

"Kombinationen av dessa två maskiner möjliggör för Xingke att betjäna både den traditionella infrastrukturen 'huvudstödet' och den 'guldfebern' inom uppkommande industrier," kommenterade Liu Zhenye, president för Qingdao Equipment Manufacturing Industry Association. För närvarande har basen undertecknat årliga ramavtal med tre nationella PV-ledare för 2024, där beställningarna av högteknologiska rörprodukter förväntas överstiga 40%.

Grön intelligent tillverkning: Xingkes lösning för att minska koldioxid med 12 kg per ton stålpipe

Drivna av de dubbla kolmålen har basen innovativt skapat en "grön rörproducering" fullkedja:

• Intelligent energisparning : Enheter är utrustade med ett avfalls-värmeresystem som omvandlar värmen från högfrekvenssvetsning till verkstadshett, vilket minskar energiförbrukningen med 18%.
• Cirkulär återvinning : Vattenbaserade miljövänliga passiveringsvätskor ersätter traditionella krömsyror, vilket minskar kostnaderna för avfallsvätskebehandling med 50%, med 100% återvinna rörprodukter.
• Digital Tvilling : Virtuell fabriksimulering optimiserar produktionsparametrar, vilket minskar avfall från provproduktion med mer än 800 ton årligen.

Enligt uppskattningar har Xingkes stålror en koldioxidfotavtryck per ton som är 12 kg lägre än branschmedelvärdet, vilket motsvarar att planta 26 000 träd årligen.

Industri-Forskningssamarbete: Bygga ett "Framtidslaboratorium för Rörprodukter" med universiteten

Slutsats: Sådan berättas sagan om industriell uppgradering i stålror

Från ställningar på byggnadsplatser till flytande offshore PV-paneler, från batteristöd för nya energifordon till komponenter i rymdstations experimentkabiner, varje stålror från Xingkes fabrik i Qingdao berättar om utvecklingen av det kinesiska tillverkningsnäret från "stort" till "maktfullt." Som Jin Baotai, ordförande för Xingke Group, sa vid inledningsceremonin: "Dessa 30 000 kvadratmeter är inte bara en produktionsverkstad utan också ett provplats för Kinas oberoende högteknologiskt utrustning. När våra stålror kan stödja de mest exakta PV-kraftstationerna, kommer ryggraden för det kinesiska smarta tillverkningsnäret att vara stark nog att stå upp högt."