Группа Xingke укрепляется на востоке Китая: начало производства на заводе по изготовлению стальных труб площадью 30 000 квадратных метров, задающем стандарт полного цикла производства высококачественных труб

(Циндао, Китай, 10 июня 2024 года) На фоне тенденции стратегии "двойной циркуляции" и интеллектуальной модернизации промышленности группа компаний Xingke объявила о том, что её дочернее предприятие по производству высококачественных стальных труб в Циндао, провинция Шаньдун, официально начало полномасштабную работу. Строительство базы началось в 2022 году, она занимает площадь 30 000 квадратных метров (эквивалентно четырём стандартным футбольным полям). Она оснащена двумя седьмого поколения интеллектуальными установками для производства труб, разработанными известным местным предприятием по производству оборудования в Циндао. Предприятие может выпускать точные круглые трубы с диаметром от 30 до 273 мм и толщиной стенки от 2,0 до 6,0 мм, а также специальные квадратные трубы размером от 30×30 мм до 200×200 мм, с годовой производственной мощностью более 150 000 тонн. Этот шаг является ключевым этапом в стратегическом преобразовании группы Xingke из "поставщика продукции" в "интегратора промышленной цепочки".

Взлом высококлассных трубчатых конструкций Продукты Узкое место: Новый стандарт отечественного интеллектуального производства

Китай, крупнейший в мире производитель стальных труб, долгое время зависел от импорта высокоточных трубных制品. Специализированные трубные изделия, такие как те, что используются в опорах новой энергетики фотоэлектрических (ФЭ) систем и рамах полупроводникового оборудования, имеют строгие требования к точности размеров, качеству поверхности и механическим свойствам. Отечественное оборудование ранее не могло преодолеть предел точности ±0,1 мм.

Ввод в эксплуатацию базы Xingke в Циндао непосредственно решает эту задачу. Установки для производства труб, оснащенные системами лазерного динамического выравнивания и модулями искусственного интеллекта для проверки качества, могут обеспечить погрешность прямолинейности ≤0,05 мм/м и прочность сварного шва, превышающую 98% от прочности материала основы, соответствующую стандартам немецких и японских аналогов. «Наши круглые трубы имеют вариацию равномерности толщины стенки, контролируемую в пределах 3%, а диагональная точность квадратных труб на 30% лучше национальных стандартов», — сказал Чжао Цимин, генеральный директор отделения по производству труб Xingke, демонстрируя первую партию образцов на церемонии запуска. «Это означает, что отечественные трубы для опор солнечных панелей наконец смогут заменить импортные продукты, снизив затраты на 25%.»

Двойное взаимодействие машин: переход от строительных труб к точным трубчатым изделиям

Основное оборудование базы состоит из двух "близнецов" установок для производства труб:

• Canglong-H90 Установка высокочастотной сварки труб : Специализируется на продукции из труб большого диаметра для строительных конструкций и машиностроительного производства, используя технологию двойного проникновения шва с максимальной скоростью изготовления труб 60 метров в минуту. Может производить круглые трубы сверхкрупного диаметра 273 мм, закрывая пробел в восточной части Китая.
• Точная холодногибочная линия Qingluan-P20 : Направлена на высокотехнологичные области, такие как возобновляемая энергетика и автомобильная промышленность, с использованием процесса электроосаждения без масла для обработки внутренней поверхности, что обеспечивает бесшовные углы у квадратных труб размером 200×200 мм за один цикл холодной гибки, отвечая требованиям чистых помещений для полупроводников.

"Сочетание этих двух машин позволяет Xingke обслуживать как традиционную инфраструктуру 'опору', так и 'золотую лихорадку' возникающих отраслей", - прокомментировал Лю Чжэнье, президент Ассоциации производства оборудования города Циндао. На данный момент база заключила рамочные соглашения на 2024 год с тремя ведущими китайскими производителями фотоэлектрических элементов, ожидается, что заказы на высокотехнологичные трубные изделия превысят 40%.

Зеленое интеллектуальное производство: Решение Xingke по снижению углеродных выбросов на 12 кг на тонну стальной трубы

Под влиянием целей двойного углеродного ограничения база инновационно создала "зеленую цепочку производства труб":

• Интеллектуальная энергосбережение : Агрегаты оснащены системой рекуперации отходящего тепла, которая преобразует тепло, выделяемое при высокочастотной сварке, в обогрев цеха, сокращая потребление энергии на 18%.
• Циклическая регенерация : Водные экологические пассивирующие жидкости заменили традиционные хромовые кислоты, снизив затраты на обработку жидких отходов на 50%, при этом трубные изделия полностью перерабатываются.
• Цифровой близнец : Виртуальная симуляция завода оптимизирует параметры производства, снижая отходы пробного производства более чем на 800 тонн в год.

Согласно оценкам, стальные трубы Xingke имеют углеродный след на тонну продукции, который на 12 кг ниже среднего по отрасли, что эквивалентно посадке 26 000 деревьев ежегодно.

Интеграция промышленности и науки: Создание «Лаборатории будущих трубных изделий» совместно с университетами

Вывод: Басня о промышленном обновлении в сталелитейной трубной отрасли

От строительных лесов на стройплощадках до плавучих морских солнечных электростанций, от поддержки аккумуляторов для новых энергетических автомобилей до компонентов в экспериментальных модулях космической станции, каждая стальная труба с базы Xingke в Циндао рассказывает историю о трансформации китайского производства от "большого" к "сильному". Как сказал Джин Баотай, председатель группы Xingke, на церемонии запуска: "Эти 30 000 квадратных метров — это не просто производственный цех, а также полигон для испытания независимого высокотехнологичного оборудования Китая. Когда наши стальные трубы смогут поддерживать самые точные солнечные электростанции, опора китайского интеллектуального производства станет достаточно прочной, чтобы встать во весь рост."