Grupo Xingke Fixa Raízes no Leste da China: Base de Fabricação de Tubos de Aço de 30.000 Metros Quadrados Inicia Produção, Definindo um Padrão para a Cadeia Completa de Produtos Tubulares de Alta Gama

(Qingdao, China, 10 de junho de 2024) No marco da maré da estratégia de "dupla circulação" e do upgrade inteligente da indústria manufatureira, o Grupo Xingke anunciou que sua subsidiária de fabricação de tubos de aço de alta qualidade em Qingdao, Shandong, entrou oficialmente em operação total. A base, que começou a ser construída em 2022, cobre uma área de 30.000 metros quadrados (equivalente a quatro campos de futebol padrão). Está equipada com duas unidades de fabricação de tubos de sétima geração desenvolvidas por uma renomada empresa local de fabricação de equipamentos em Qingdao. A instalação pode produzir tubos redondos de precisão com diâmetros variando de 30 a 273 mm e espessuras de parede de 2,0 a 6,0 mm, além de tubos quadrados personalizados variando de 30×30 mm a 200×200 mm, com uma capacidade anual de produção superior a 150.000 toneladas. Este movimento marca uma etapa-chave na transformação estratégica do Grupo Xingke de um "fornecedor de produtos" para um "integrador da cadeia de indústria".

Quebrando o Tubular de Alta Gama Produtos Ponto Crítico: Um Novo Padrão para a Manufatura Inteligente Doméstica

A China, maior produtora mundial de tubos de aço, dependeu por muito tempo de importações para produtos tubulares de precisão de alta qualidade. Produtos tubulares especializados, como aqueles usados em suportes fotovoltaicos (PV) de nova energia e molduras de equipamentos semicondutores, têm requisitos rigorosos para precisão dimensional, acabamento superficial e propriedades mecânicas. Equipamentos domésticos anteriormente tinham dificuldade em superar o limite de precisão de ±0,1 mm.

A inauguração da base de Qingdao da Xingke enfrenta diretamente este desafio. As unidades de fabricação de tubos, equipadas com sistemas de alinhamento dinâmico a laser e módulos de inspeção de qualidade por visão artificial, podem alcançar erros de retidão de ≤0,05 mm/m e uma resistência da costura de solda superior a 98% do material básico, correspondendo aos padrões de equivalentes alemães e japoneses. "A uniformidade da espessura das paredes dos nossos tubos redondos é controlada dentro de 3%, e a tolerância diagonal dos tubos quadrados é 30% melhor que os padrões nacionais", disse Zhao Qiming, Diretor Geral da Divisão de Tubos da Xingke, enquanto exibia o primeiro lote de amostras na cerimônia de inauguração. "Isso significa que os tubos de suporte fotovoltaico domésticos finalmente podem substituir produtos importados, com redução de custos de 25%."

Sinergia Dupla: Um Salto dos Tubos de Construção para Produtos Tubulares de Precisão

O equipamento principal da base consiste em duas máquinas de fabricação de tubos "gêmeas":

• Unidade de Tubo Soldado a Alta Frequência Canglong-H90 : Especializada em produtos tubulares de grande diâmetro para estruturas de construção e fabricação mecânica, emprega tecnologia de solda dupla com uma velocidade máxima de fabricação de tubos de 60 metros por minuto. Pode produzir tubos redondos de ultra-grande diâmetro de 273 mm, preenchendo uma lacuna na região leste da China.
• Unidade de Formação a Frio de Precisão Qingluan-P20 : Focada em setores de alta tecnologia como energia nova e indústria automotiva, apresenta um processo de revestimento eletrostático sem óleo para tratamento do interior das paredes, alcançando cantos perfeitos em tubos quadrados de 200×200 mm através de um único processo de formação a frio, atendendo aos requisitos de salas limpas de semicondutores.

"A combinação dessas duas máquinas permite que a Xingke atenda tanto ao 'pilar' da infraestrutura tradicional quanto à 'corrida do ouro' das indústrias emergentes", comentou Liu Zhenye, Presidente da Associação de Fabricação de Equipamentos de Qingdao. Atualmente, a base assinou acordos quadro anuais com três líderes nacionais em PV para 2024, com pedidos de produtos tubulares de alta qualidade esperados para ultrapassar 40%.

Fabricação Inteligente Sustentável: A Solução da Xingke para Reduzir Carbono em 12 kg por Tonelada de Tubo de Aço

Impulsionado pelos objetivos de carbono duplo, a base inovou construindo uma 'cadeia completa de fabricação de tubos verdes':

• Conscrição Inteligente : As unidades estão equipadas com um sistema de recuperação de calor residual que converte o calor gerado pelo solda de alta frequência em aquecimento para a oficina, reduzindo o consumo de energia em 18%.
• Regeneração Circular : Líquidos de passivação ambiental à base de água substituem os ácidos crômicos tradicionais, reduzindo os custos de tratamento de efluentes em 50%, com produtos tubulares 100% recicláveis.
• Gêmeo Digital : Simulação de fábrica virtual otimiza parâmetros de produção, reduzindo o desperdício de produção experimental em mais de 800 toneladas anualmente.

De acordo com estimativas, os tubos de aço da Xingke têm uma pegada de carbono por tonelada que é 12 kg menor que a média do setor, equivalente a plantar 26.000 árvores anualmente.

Integração Indústria-Pesquisa: Construindo um "Laboratório de Produtos Tubulares do Futuro" com Universidades

Conclusão: A Fábula do Aperfeiçoamento Industrial em um Tubo de Aço

Desde andaimes em canteiros de obras até arrays fotovoltaicos flutuantes offshore, de suportes de baterias para veículos de nova energia até componentes em módulos experimentais da estação espacial, cada tubo de aço da base de Qingdao da Xingke conta a história da evolução da manufatura chinesa de "grande" para "forte". Como disse Jin Baotai, presidente do Grupo Xingke, na cerimônia de inauguração, "Estes 30.000 metros quadrados não são apenas uma oficina de produção, mas também um campo de testes para equipamentos de alta tecnologia independentes da China. Quando nossos tubos de aço podem sustentar as estações solares mais precisas, a espinha dorsal da manufatura inteligente chinesa será forte o suficiente para se erguer."