Grupa Xingke zakłada obecność na wschodzie Chin: rozpoczęcie produkcji w fabryce rurociągów o powierzchni 30 000 metrów kwadratowych, ustanawiając standard dla pełnej łańcucha produkcyjnego wyrobów rurociągowych klasy high-end

(Qingdao, Chiny, 10 czerwca 2024) W obliczu fali strategii "podwójnej cyrkulacji" oraz inteligentnej modernizacji przemysłu, Grupa Xingke ogłosiła, że jej filia produkująca wysoce zaawansowane rury stalowe w Qingdao, w prowincji Shandong, rozpoczęła pełnoprawne działania. Baza, która została rozpoczęta w 2022 roku, zajmuje powierzchnię 30 000 metrów kwadratowych (co odpowiada czterem standardowym boiskom piłkarskim). Jest wyposażona w dwie siódmej generacji inteligentne linie produkcyjne stworzone przez lokalnego producenta sprzętu z Qingdao. Zakład może produkować precyzyjne rury okrągłe o średnicach od 30 do 273 mm i grubości ścianki od 2,0 do 6,0 mm, a także niestandardowe rury kwadratowe o wymiarach od 30×30 mm do 200×200 mm, z roczną pojemnością produkcyjną przekraczającą 150 000 ton. Ten krok oznacza kluczowy etap w strategicznej transformacji Grupy Xingke z "dostawcy produktów" w "integratora łańcucha przemysłowego".

Łamanie Wysokoklasowych Rur Produkty Kluczowe wyzwanie: Nowy Standard Domeskiej Inteligentnej Produkcji

Chiny, największy na świecie producent rur stalowych, przez długi czas zależał od importów wysoko precyzyjnych produktów rurowych. Specjalistyczne produkty rurowe, takie jak te stosowane w nowych źródłach energii fotowoltaicznych (PV) oraz ramach urządzeń półprzewodnikowych, mają surowe wymagania co do dokładności wymiarowej, jakości powierzchniowej i właściwości mechanicznych. Krajobrazowe urządzenia wcześniej miały problemy z przełamaniem bariery ±0,1 mm precyzji.

Uruchomienie bazy w Qingdao przez Xingke bezpośrednio odpowiada na to wyzwanie. Jednostki produkcyjne rur, wyposażone w systemy dynamicznego wyrównania laserowego i moduły inspekcji jakości z wykorzystaniem technologii AI, mogą osiągnąć błędy prostości ≤0,05 mm/m oraz wytrzymałość szwu spawalnego przekraczającą 98% wytrzymałości materiału podstawowego, co odpowiada standardom niemieckim i japońskim. "Nasze rury okrągłe mają zmienność jednolitości grubości ścianki kontrolowaną w granicach 3%, a tolerancja przekątnej rur kwadratowych jest o 30% lepsza niż wymogi krajowe", powiedział Zhao Qiming, dyrektor generalny działu rur Xingke, podczas prezentacji pierwszej partii próbek na ceremonii uruchomienia. "Oznacza to, że krajowe rury wspornikowe dla PV mogą wreszcie zastąpić produkty importowane, przy redukcji kosztów o 25%."

Współpraca dwóch maszyn: skok od rur budowlanych do precyzyjnych produktów rurociągowych

Głównym wyposażeniem bazy są dwie „bliźniacze” maszyny do produkcji rur:

• Jednostka Produkcji Rur Spawanych Wysokoczęstotliwościowo Canglong-H90 : Specjalizuje się w produkowaniu dużych tubularnych produktów konstrukcyjnych i wyrobów mechanicznych, wykorzystując technologię podwójnego spoinowego przeniknięcia z maksymalną prędkością produkcji rur wynoszącą 60 metrów na minutę. Może produkować rury okrągłe o nadwyraz dużym średnicu 273 mm, wypełniając lukę w regionie Wschodniego Chin.
• Jednostka Precyzyjnego Zimnego Wyginania Qingluan-P20 : Koncentruje się na wysokich segmentach, takich jak nowe źródła energii i przemysł samochodowy, oferując proces elektrostatycznego nanoszenia farby bez użycia oleju do obróbki wewnętrznego powierzchni rur, osiągając gładkie narożniki w rurach kwadratowych o wymiarach 200×200 mm w jednym procesie zimnego wyginania, spełniając wymagania czystych pomieszczeń w przemyśle półprzewodnikowym.

"Kombinacja tych dwóch maszyn pozwala Xingke obsługiwać zarówno tradycyjne infrastruktury "podstawowe", jak i "złotą feerię" nowych przemysłów" - skomentował Liu Zhenye, prezydent Stowarzyszenia Producentów Sprzętu w Qingdao. Obecnie baza podpisała ramowe umowy roczne z trzema krajowymi liderami w dziedzinie PV na rok 2024, a oczekiwane zamówienia wyrobów rurowych klasy premium mogą przekroczyć 40%.

Zielone Inteligentne Wyroby: Rozwiązanie Xingke do zmniejszenia emisji węgla o 12 kg na tonę rury stalowej

Pod wpływem celów dwukrotnego węgla, baza innowacyjnie stworzyła "zielony proces produkcji rur" obejmujący pełny łańcuch:

• Inteligentna Oszczędność Energii : Jednostki są wyposażone w system odzysku ciepła, który konwertuje ciepło generowane przez wysokoczęstotliwościowe spawanie na ogrzewanie warsztatu, co redukuje zużycie energii o 18%.
• Cykliczna Regeneracja : Wodne środki pasywujące zastępują tradycyjne chromiany, co obniża koszty oczyszczania odpadów o 50%, przy jednoczesnej 100%-owej recyklingowej gotowości produktów rurowych.
• Cyfrowe bliźnięta : Wirtualna symulacja fabryki optymalizuje parametry produkcji, co redukuje marnotrawstwo w fazie próbnej produkcji o ponad 800 ton rocznie.

Zgodnie z szacunkami, rura stalowa Xingke ma o 12 kg niższy tropnik węglowy na tonę w porównaniu do średniej branżowej, co równoznaczne jest z zasadzeniem 26 000 drzew rocznie.

Integracja przemysłu i badań: Tworzenie „Laboratorium Przyszłych Wyrobów Rurkowych” z uniwersytetami

Podsumowanie: Bajka o modernizacji przemysłowej w dziedzinie rur stalowych

Od rusztowań na budowach, przez pływające tablice fotowoltaiczne na wodzie, poprzez podstawy baterii dla nowoczesnych pojazdów elektrycznych po elementy kabiny eksperymentalnej stacji kosmicznej, każda rura stalowa z bazy Xingke w Qingdao opowiada historię ewolucji chińskiego przemysłu od "dużego" do "silnego". Jak powiedział Jin Baotai, Prezes Grupy Xingke, podczas uroczystości otwarcia: "Te 30 000 metrów kwadratowych to nie tylko hala produkcyjna, ale również plac próbniczy dla chińskiego wysokiego装备u technologicznego. Gdy nasze rury stalowe będą mogły wspierać najbardziej precyzyjne elektrownie fotowoltaiczne, kręgosłup chińskiej inteligentnej produkcji będzie wystarczająco silny, aby stać prosto."