Le Groupe Xingke s'implante en Chine orientale : un site de production de tubes en acier de 30 000 mètres carrés commence son activité, fixant un standard pour toute la chaîne industrielle des produits tubulaires haut de gamme.

(Qingdao, Chine, le 10 juin 2024) Dans le cadre du courant de la stratégie de "double circulation" et de l'optimisation intelligente de l'industrie manufacturière, le Groupe Xingke a annoncé que sa filiale de fabrication de tubes en acier haut de gamme à Qingdao, dans la province du Shandong, a officiellement commencé ses opérations à plein régime. La base, qui a commencé sa construction en 2022, couvre une superficie de 30 000 mètres carrés (équivalente à quatre terrains de football standard). Elle est équipée de deux unités de fabrication de tubes intelligentes de septième génération développées par une entreprise locale renommée dans la fabrication d'équipements à Qingdao. L'installation peut produire des tubes ronds de précision avec des diamètres allant de 30 à 273 mm et des épaisseurs de paroi de 2,0 à 6,0 mm, ainsi que des tubes carrés sur mesure allant de 30×30 mm à 200×200 mm, avec une capacité de production annuelle dépassant les 150 000 tonnes. Ce mouvement marque une étape clé dans la transformation stratégique du Groupe Xingke d'un "fournisseur de produits" en un "intégrateur de chaîne industrielle."

Casser le Tube Haut de Gamme Produits Bottin : Une Nouvelle Référence pour la Fabrication Intelligente Domestique

La Chine, le plus grand producteur mondial de tubes en acier, a longtemps dépendu des importations pour les produits tubulaires haute précision. Les produits tubulaires spécialisés, tels que ceux utilisés dans les supports photovoltaïques (PV) de l'énergie renouvelable et les cadres d'équipements semi-conducteurs, ont des exigences strictes en matière de précision dimensionnelle, de finition de surface et de propriétés mécaniques. Les équipements nationaux peinaient auparavant à franchir la limite de précision de ± 0,1 mm.

L'inauguration de la base de Qingdao de Xingke répond directement à ce défi. Les unités de fabrication de tubes, équipées de systèmes de mise en alignement dynamique par laser et de modules d'inspection de qualité par vision artificielle, peuvent atteindre des erreurs de rectitude de ≤0,05 mm/m et une résistance de la soudure dépassant 98 % de celle du matériau de base, correspondant aux standards des homologues allemands et japonais. "L'épaisseur uniforme de nos tubes ronds est contrôlée avec une variation inférieure à 3 %, et la tolérance diagonale des tubes carrés est supérieure de 30 % aux normes nationales", a déclaré Zhao Qiming, Directeur général de la division Tube de Xingke, lors de la présentation du premier lot d'échantillons lors de la cérémonie d'inauguration. "Cela signifie que les tubes supports PV domestiques peuvent enfin remplacer les produits importés, avec une réduction des coûts de 25 %."

Synergie double machine : un saut qualitatif des tubes de construction vers des produits tubulaires de précision

L'équipement principal de la base se compose de deux machines jumelles de fabrication de tubes :

• Unité de fabrication de tubes soudés par haute fréquence Canglong-H90 : Spécialisée dans la production de produits tubulaires de grand diamètre pour les structures de construction et la fabrication mécanique, elle utilise la technologie de pénétration à double soudure avec une vitesse maximale de fabrication de tubes de 60 mètres par minute. Elle peut produire des tubes ronds d'un diamètre ultra-large de 273 mm, comblant un vide dans la région de l'Est de la Chine.
• Unité de formation au froid précise Qingluan-P20 : S'orientant vers des secteurs haut de gamme tels que les énergies nouvelles et l'industrie automobile, elle présente un procédé de revêtement électrostatique sans huile pour le traitement de la paroi intérieure, permettant d'obtenir des coins sans joint dans des tubes carrés de 200×200 mm grâce à un seul processus de cintrage au froid, répondant aux exigences des salles propres pour semi-conducteurs.

"La combinaison de ces deux machines permet à Xingke de servir à la fois les infrastructures traditionnelles et la ruée vers l'or des industries émergentes", a commenté Liu Zhenye, président de l'Association de l'industrie manufacturière d'équipement de Qingdao. Actuellement, la base a signé des accords-cadres annuels avec trois leaders nationaux du secteur photovoltaïque pour 2024, les commandes de produits tubulaires haut de gamme devant dépasser 40%.

Fabrication intelligente verte: la solution de Xingke pour réduire le carbone de 12 kg par tonne de tuyaux en acier

Poussée par les objectifs du double carbone, la base a construit de manière innovante une chaîne complète de "fabrication de tuyaux verts":

• Économie d'énergie intelligente : Les unités sont équipées d'un système de récupération de chaleur résiduelle qui convertit la chaleur produite par le soudage à haute fréquence en chauffage d'atelier, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 18%.
• Régénération circulaire : Les liquides de passivation environnementale à base d'eau remplacent les acides chromatiques traditionnels, réduisant de 50% les coûts de traitement des liquides résiduels, avec des produits tubulaires 100% recyclables.
• Jumeau Numérique : La simulation virtuelle d'usine optimise les paramètres de production, réduisant les déchets de production d'essai de plus de 800 tonnes par an.

Selon les estimations, les tubes en acier de Xingke ont une empreinte carbone par tonne qui est inférieure de 12 kg à la moyenne de l'industrie, ce qui équivaut à planter 26 000 arbres annuellement.

Intégration Recherche-Industrie : Création d'un « Laboratoire des Produits Tubulaires Futurs » avec des Universités

Conclusion : La Fable de la Montée en Gamme Industrielle dans le Secteur des Tubes en Acier

Des échafaudages sur les chantiers de construction aux tableaux PV flottants en mer, des supports de batteries pour véhicules à énergie nouvelle aux composants des cabines expérimentales de la station spatiale, chaque tube d'acier provenant de la base de Qingdao de Xingke raconte l'histoire de l'évolution de la fabrication chinoise de « grande » à « forte ». Comme l'a dit Jin Baotai, Président du Groupe Xingke, lors de la cérémonie d'inauguration : « Ces 30 000 mètres carrés ne sont pas seulement un atelier de production, mais aussi un terrain d'essai pour les équipements haut de gamme indépendants de la Chine. Lorsque nos tubes en acier peuvent soutenir les stations solaires PV les plus précises, l'épine dorsale de la fabrication intelligente chinoise sera assez solide pour se tenir debout. »