El Grupo Xingke Se Establece en el Este de China: Comienza la Producción de una Base de Fabricación de Tubos de Acero de 30,000 Metros Cuadrados, Estableciendo un Referente para la Cadena Completa de Productos Tubulares de Alta Gama

(Qingdao, China, 10 de junio de 2024) En medio de la marea de la estrategia de "doble circulación" y la actualización inteligente de la industria manufacturera, el Grupo Xingke anunció que su subsidiaria de fabricación de tubos de acero de alta gama en Qingdao, Shandong, ha entrado oficialmente en operación completa. La base, que comenzó su construcción en 2022, cubre una superficie de 30,000 metros cuadrados (equivalente a cuatro campos de fútbol estándar). Está equipada con dos unidades de fabricación de tubos inteligentes de séptima generación desarrolladas por una reconocida empresa local de fabricación de equipos en Qingdao. La instalación puede producir tubos redondos de precisión con diámetros que van de 30 a 273 mm y espesores de pared de 2.0 a 6.0 mm, así como tubos cuadrados personalizados que van de 30×30 mm a 200×200 mm, con una capacidad de producción anual superior a 150,000 toneladas. Este movimiento marca un paso clave en la transformación estratégica del Grupo Xingke de un "proveedor de productos" a un "integrador de la cadena de la industria".

Rompiendo la Tubular de Alta Gama Productos Cuello de Botella: Un Nuevo Estándar para la Fabricación Inteligente Nacional

China, el mayor productor mundial de tubos de acero, ha dependido durante mucho tiempo de las importaciones para obtener productos tubulares de alta precisión. Los productos tubulares especializados, como los utilizados en soportes fotovoltaicos (PV) de nueva energía y marcos de equipos de semiconductores, tienen requisitos estrictos en cuanto a precisión dimensional, acabado superficial y propiedades mecánicas. El equipo nacional anteriormente luchaba por superar el límite de precisión de ±0,1 mm.

La puesta en marcha de la base de Qingdao de Xingke aborda directamente este desafío. Las unidades de fabricación de tubos, equipadas con sistemas de alineación dinámica láser y módulos de inspección de calidad por visión artificial, pueden lograr errores de rectitud de ≤0,05 mm/m y una resistencia de la costura de soldadura superior al 98% del material base, igualando los estándares de los homólogos alemanes y japoneses. "Nuestros tubos redondos tienen una variación de uniformidad del grosor de las paredes controlada dentro del 3%, y la tolerancia diagonal de los tubos cuadrados es un 30% mejor que los estándares nacionales", dijo Zhao Qiming, Director General de la División de Tubos de Xingke, mientras mostraba el primer lote de muestras en la ceremonia de puesta en marcha. "Esto significa que los tubos de soporte fotovoltaico nacionales finalmente pueden reemplazar a los productos importados, con una reducción de costos del 25%."

Sinergia Dual: Un salto de los tubos de construcción a productos tubulares de precisión

El equipo principal de la base consta de dos máquinas de fabricación de tubos "gemelas":

• Unidad de Tubos Soldados de Alta Frecuencia Canglong-H90 : Especializada en productos tubulares de gran diámetro para estructuras de construcción y fabricación mecánica, emplea tecnología de doble penetración de costura con una velocidad máxima de fabricación de tubos de 60 metros por minuto. Puede producir tubos redondos de ultra-gran diámetro de 273 mm, llenando un vacío en la región del Este de China.
• Unidad de Formado en Frío de Precisión Qingluan-P20 : Se centra en sectores de alta gama como las energías renovables y la industria automotriz, cuenta con un proceso de recubrimiento electrostático sin aceite para el tratamiento del interior, logrando esquinas sin juntas en tubos cuadrados de 200×200 mm a través de un solo proceso de formado en frío, cumpliendo con los requisitos de salas limpias de semiconductores.

"La combinación de estas dos máquinas permite a Xingke atender tanto al 'pilar' de la infraestructura tradicional como a la 'fiebre del oro' de las industrias emergentes", comentó Liu Zhenye, presidente de la Asociación de Fabricación de Equipos de Qingdao. Actualmente, la base ha firmado acuerdos marco anuales con tres líderes nacionales en PV para 2024, con pedidos de productos tubulares de alta gama esperados superar el 40%.

Fabricación Inteligente Sostenible: La solución de Xingke para reducir el carbono en 12 kg por tonelada de tubería de acero

Impulsado por los objetivos de doble carbono, la base ha innovado construyendo una cadena completa de "fabricación de tubos sostenibles":

• Ahorro Energético Inteligente : Las unidades están equipadas con un sistema de recuperación de calor residual que convierte el calor generado por el soldadura de alta frecuencia en calefacción de taller, reduciendo el consumo de energía en un 18%.
• Regeneración Circular : Líquidos de pasivación ambientales a base de agua reemplazan a los ácidos crómicos tradicionales, reduciendo los costos de tratamiento de líquidos residuales en un 50%, con productos tubulares 100% reciclables.
• Géminas Digitales : La simulación virtual de fábrica optimiza los parámetros de producción, reduciendo el desperdicio de producción experimental en más de 800 toneladas anualmente.

Según estimaciones, las tuberías de acero de Xingke tienen una huella de carbono por tonelada que es 12 kg inferior al promedio de la industria, equivalente a plantar 26,000 árboles anualmente.

Integración Industria-Investigación: Construyendo un "Laboratorio de Productos Tubulares del Futuro" con Universidades

Conclusión: El Cuento de la Modernización Industrial en una Tubería de Acero

Desde los andamios en los lugares de construcción hasta los flotadores de matrices fotovoltaicas offshore, desde soportes de baterías para vehículos de nueva energía hasta componentes en módulos experimentales de estaciones espaciales, cada tubo de acero de la base de Qingdao de Xingke cuenta la historia de la evolución de la fabricación china de "grande" a "fuerte". Como dijo Jin Baotai, presidente del Grupo Xingke, en la ceremonia de puesta en marcha: "Estos 30,000 metros cuadrados no son solo un taller de producción, sino también un campo de pruebas para el equipo de alta gama independiente de China. Cuando nuestros tubos de acero puedan soportar las estaciones solares más precisas, la columna vertebral de la fabricación inteligente china será lo suficientemente fuerte para mantenerse en pie."