Xingke-Gruppen fastholder sig i Øst-Kina: 30.000-kvm stålørerfabrikation base begynder produktion, sætter standard for højendefuld industriproduktion af rørprodukter

(Qingdao, Kina, 10. juni 2024) I løbet af "dobbelt cirkulation"-strategiens bølge og den intelligente opgradering af fremstillingsindustrien, annoncerede Xingke Group, at dets højendefabrik til stålrumper i Qingdao, Shandong, har indgået fuld drift. Anlægget, der blev begyndt bygget i 2022, dækker et område på 30.000 kvadratmeter (svarende til fire standard fodboldbaner). Det er udstyret med to syvende generationens intelligente rørproducerende enheder udviklet af et anerkendt lokalt udstyrsfabriksfirma i Qingdao. Anlægget kan producere præcise runde rør med diameter fra 30 til 273 mm og væggetykkelse fra 2,0 til 6,0 mm, samt tilpassede firkanedede rør fra 30×30 mm til 200×200 mm, med en årlig produktionskapacitet der overstiger 150.000 tons. Dette skridt markerer en vigtig milepæl i Xingke Groups strategiske transformation fra en "produktleverandør" til en "industrikædeintegrator".

Brydning af højklasse rørformen Produkter Kolben: Et nyt målestok for hjemmets intelligente produktion

Kina, verdens største producent af stålrejser, har i længere tid afhængig været af import til højpræcise tubeprodukter. Specialiserede tubeprodukter, såsom dem anvendt i ny energi fotovoltaiske (PV) støttestrukture og rammer til halvlederudstyr, har strikte krav til dimensionsnøjagtighed, overfladeafslutning og mekaniske egenskaber. Nationalt udstyr har tidligere haft vanskeligt ved at overtage grænsen på ±0,1 mm præcision.

Inaugurationen af Xingkes fabrik i Qingdao tager direkte højde for denne udfordring. Rørproduceringsenhederne, udstyret med lasersystemer til dynamisk justering og AI-vision moduler til kvalitetskontrol, kan opnå lighedfejl på ≤0,05 mm/m og voldsstærke søm med en styrke der overstiger 98% af grundstoffet, hvilket svarer til standarderne for de tyske og japanske modstandere. "Vore runde rør har en variation i væggetykkelse, der kontrolleres indenfor 3%, og diagonal tolerance af firkantede rør er 30% bedre end nationale standarder," sagde Zhao Qiming, genereldirektør for Xingkes Rørdivision, mens han viste den første serie prøver under inaugurationsceremonien. "Dette betyder, at hjemlige PV-støtterør endelig kan erstatte importerede produkter, med omkostninger reduceret med 25%."

To-maskin-samarbejde: Et spring fra bygningsrør til præcistubeprodukter

Hjertet i anlægget består af to "tvillings"-rørproducerende maskiner:

• Canglong-H90 Højfrekvensvelderet Rørsted : Specialiseret i store-diameter tubeprodukter til bygningskonstruktioner og mekanisk produktion. Den anvender dobbelt-sømmeindtrængningsteknologi med en maksimal rørproduceringshastighed på 60 meter pr. minut. Den kan producerer 273 mm ultra-store-diameter runde rør, hvilket udfylder et mellemrum i Øst-Kina-regionen.
• Qingluan-P20 Præcist Koldbøjningsenhed : Fokuserer på højendefelter såsom ny energi og bilindustrien. Den har en nulpunkts olie-elektrostatiske spraybehandling proces til indværksbehandling, opnår ubemærkede hjørner i 200×200 mm firkantede rør gennem en enkelt koldbøjningsproces, opfylder kravene for halvleder rens rum.

"Kombinationen af disse to maskiner gør det muligt for Xingke at tilfredsstille både den traditionelle infrastruktur 'piller' og den 'guldfeber' inden for voksende industrier," kommenterede Liu Zhenye, formand for Qingdao Equipment Manufacturing Industry Associations. I øjeblikket har basen underskrevet årlige rammeaftaler med tre nationale PV-ledere for 2024, hvor ordre af højklasse tubular produkter forventes at overstige 40%.

Grøn intelligent produktion: Xingkes løsning til reduktion af kulstof med 12 kg pr. ton stålrummer

Drevet af de dobbelt-kulstof-mål, har basen innovativt bygget en "grøn rørproduktion" fuld kæde:

• Intelligent energibesparelse : Enhederne er udstyret med et affaldsvarme genanvendelsessystem, der omformer varmen fra højfrekvensvedblanding til værkstedsoptand, hvilket reducerer energiforbruget med 18%.
• Cirkulær genanvendelse : Vandbaserede miljøvenlige passiveringsvæsker erstatter traditionelle chromsyre, hvilket reducerer behandlingsomkostninger for affaldsvæsker med 50%, med 100% genanvendelige tubular produkter.
• Digital Twinning : Virtuel fabriksimulation optimiserer produktionsparametre, hvilket reducerer afviklingsaffaldet fra prøveproduktion med over 800 tons årligt.

Ifølge estimater har Xingkes stålrumper en kulstof fodspor pr. ton, der er 12 kg lavere end branchegennemsnittet, hvilket svarer til at plantee 26.000 træer årligt.

Industri-Forskning Integration: Bygge af et "Laboratorium for Fremtidige Rørprodukte" sammen med universiteter

Konklusion: Stålrøret i den industrielle opgraderings saga

Fra fodrest på byggepladser til flydende offshore PV-arrays, fra batteristøtter til nye energibilde til komponenter i rumstationens eksperimentelle kabine, hver stålpipe fra Xingkes fabrik i Qingdao fortæller historien om udviklingen af det kinesiske produktionssystem fra "stor" til "stærk." Som Jin Baotai, formand for Xingke Group, sagde på indestillingsceremonien, "De 30.000 kvadratmeter er ikke kun en produktionshaller, men også et prøvefelt for Kinas uafhængige højteknologiske udstyr. Når vores stålrester kan understøtte de mest præcise PV-stationer, vil rygraden i det kinesiske intelligente manufacturing være stærk nok til at holde sig på benene."