Skupina Xingke zakotvena na východě Číny: Zahájení výroby 30 000-metrové továrny na ocelové trubky, která stanoví standard pro plnohodnotovou výrobní řetězec vysoké kvality tubulárních produktů

(Qingdao, Čína, 10. června 2024) V duchu vlny strategie "dvojité cirkulace" a inteligentní modernizace průmyslu oznámila skupina Xingke, že její pobočka pro výrobu vysokokvalitních ocelových trubek v městě Qingdao v provincii Šan-tung začala fungovat plně. Závod, jehož stavba začala v roce 2022, zaujímá plochu 30 000 čtverečních metrů (což je ekvivalent čtyř standardních fotbalových hřišť). Je vybaven dvěma sedmou generací inteligentních jednotek na výrobu trubek vyvinutých známým místním výrobce strojírenského zařízení v Qingdao. Tato zařízení dokážou vyrábět přesné kruhové trubky s průměry od 30 do 273 mm a stěnovými tloušťkami od 2,0 do 6,0 mm, stejně jako na zakázku čtvercové trubky ve velikostech od 30×30 mm do 200×200 mm, s roční produkční kapacitou přesahující 150 000 tun. Tento krok označuje klíčové míle kameny strategické transformace skupiny Xingke ze „zásobníka produktů“ na „integrátora průmyslového řetězce“.

Překonání vysoké kvality trubkovitého typu Produkty Aktivní bod: Nová referenční hodnota pro domácí inteligentní výrobu

Čína, největší světový výrobce ocelových trubek, dlouho závisela na dovozu vysokokvalitních přesných trubkových produktů. Specializované trubkové produkty, jako jsou ty používané v podpěrách pro nové energetické fotovoltaické (PV) systémy a rámce pro zařízení v polovodičovém průmyslu, mají striktní požadavky na rozměrovou přesnost, kvalitu povrchu a mechanické vlastnosti. Domácí vybavení dříve mělo problémy s překonáním limitu ±0,1 mm přesnosti.

Otevření základny Xingke v Qingdao přímo reaguje na tento výzvu. Jednotky na výrobu trubek, vybavené systémy laserové dynamické zarovnání a moduly kvalitní kontroly s využitím umělé inteligence, mohou dosahovat chyb rovnosti ≤0,05 mm/m a pevnosti sváru přesahující 98 % pevnost materiálu, což odpovídá standardům německých a japonských protějšků. "Naše kruhové trubky mají rozdíl v rovnoměrnosti stěny ovládaný do 3 % a úhlová tolerance čtvercových trubek je o 30 % lepší než státní normy," řekl Zhao Qiming, generální ředitel oddělení trubek společnosti Xingke, při prezentaci první série vzorků na slavnostním otevření. "To znamená, že domácí trubky na podpory PV mohou konečně nahradit dovážené produkty se snížením nákladů o 25 %."

Dvojitá synergie: Skok od stavebních trubek k přesným tubulárním produktům

Hlavní vybavení základny tvoří dvě „dvouhvězdy“ pro výrobu trubek:

• Canglong-H90 jednotka na vysokofrekvenční svařování trubek : Specializuje se na výrobu velkoprůměrových trubkovitých produktů pro konstrukční prvkové a strojírenské výroby, používá technologii dvojitou ševní penetrace s maximální rychlostí výroby trubek 60 metrů za minutu. Dokáže vyrobit 273 mm ultra-velkoprůměrové kulaté trubky, čímž zaplnila mezeru v oblasti Východního Číny.
• Qingluan-P20 Přesná jednotka pro chladné ohybání : Zaměřuje se na vysoké koncepce jako jsou nové zdroje energie a automobilový průmysl, využívá proces bezolejové elektrostatické nátěrové úpravy vnitřních stěn, dosahuje hladkých rohů u čtvercových trubek 200×200 mm jediným chladným ohybem, splňuje požadavky čistých místností v polovodičovém průmyslu.

"Kombinace těchto dvou strojů umožňuje Xingke obsloužit jak tradiční infrastrukturu 'hlavní pilíř', tak i 'zlatý horečku' vynikajících průmyslových odvětví," komentoval Liu Zhenye, prezident Qingdao Association of Equipment Manufacturing Industry. V současnosti uzavřel areál roční rámcové smlouvy s třemi domácími vedoucími PV společnostmi na rok 2024, přičemž objednávky vyspělých trubkovitých produktů by měly překročit 40 %.

Zelené inteligentní výroba: Xingke řešení pro snížení uhlíku o 12 kg na tunu ocelové trubky

Pod vedením cílů dvojitého uhlíku inovativně vybudoval areál „zelené výroby trubiček“ ve full chain:

• Inteligentní úspornost energie : Jednotky jsou vybaveny systémem zpětného využití tepelné energie, který převádí teplo vyprodukované vysokofrekvenčním svařováním na topení dílny, čímž se snižuje spotřeba energie o 18 %.
• Kruhová regenerace : Vodné prostředky pro životní prostředí nahrazují tradiční chromické kyseliny, což snižuje náklady na likvidaci odpadních kapalin o 50 %, a to s 100 % recyklovatelnými trubkovitými produkty.
• Digitální dvojčata : Virtuální simulace továrny optimalizuje parametry výroby, čímž snižuje množství odpadu ze zkušební výroby o více než 800 tun ročně.

Podle odhadů má ocelové trubky Xingke o 12 kg nižší uhlíkovou stopu na tonu ve srovnání s průměrem odvětví, což je ekvivalentem vysazení 26 000 stromů ročně.

Integrace průmyslu a výzkumu: Postavení "Laboratoře budoucích trubkovitých produktů" se univerzitami

Závěr: Bajka o průmyslovém upgradu v ocelové trubce

Od lešení na stavebních objektech po plující fotovoltaické pole na moři, od nosných konstrukcí baterií pro elektrická vozidla po součásti v experimentálních kajutách vesmírné stanice, každá ocelová trubka z produkční základny Xingke v Qingdao vypráví příběh evoluce čínského výrobnictví od „velkého“ ke „silnému“. Jak řekl Jin Baotai, předseda skupiny Xingke, na slavnostním zapuštění: „Tyto 30 000 čtverečních metrů nejsou pouze výrobní dílnou, ale také zkoušebním polem pro samostatnou vyspělou techniku Číny. Když naše ocelové trubky mohou podpírat nejpřesnější PV elektrárny, pak bude páteř čínské inteligentní výroby dostatečně silný, aby se mohl postavit rovně.“